近日，国家工信部发布公告，株冶有色获批国家级“绿色工厂”，这是我市首个国家级的“绿色工厂”也标志着株冶有色迈上了绿色发展之路。

    据悉，近年来面对国家“双碳”目标大背景，有色金属行业提出了2025年达峰，2040年减碳40%的整体目标。在国家及行业层面双重目标压力下，株冶有色全面加快绿色低碳转型步伐。

    改变观念让技术“绿色化”

    株冶有色遵循“源头消减、过程控制、末端治理、行业消纳”的基本原则，通过创新绿色低碳技术，加快技术创新和示范应用；优化工艺技术，开展低碳技术改造；提升系统能效，建设企业能源系统优化控制中心；推进绿色制造体系建设，融入绿色低碳产业链，实现了株冶主要能耗指标电锌综合能耗、电锌直流电耗遥遥领先于行业标杆水平，处于行业领跑者地位。

    升级装备让生产“创新化”

    株冶有色完善铜铅锌循环经济产业链条，新建了30万吨锌冶炼，改造升级了原水口山10万吨铅冶炼及金银稀贵系统，择机扩能原五矿铜业10万吨铜冶炼产能。通过企业之间“物料同用、公辅同享、环保同治、管理互鉴”，利用“1+1+1>3”的协同效应，最大限度发挥三个系统的综合回收优势，实现资源协同“吃干榨尽”，回收的金属元素达16种以上，年处理基地有色固废资源40余万吨，实现物料的高效利用。锌精矿在中国五矿内部协同条件下拥有40%以上的原料自给率，降低了市场风险，打造了“中国第一、世界一流”铜铅锌联合冶炼示范基地的样板。

    攻坚克难成行业“领跑者”

    在建设过程中他们克服重重困难，建成了2台炉膛面积国内最大的152m2流态化焙烧炉，实现国内领先的长周期稳定运行；建成了单套设计能力30万吨/年的焙砂浸出-OTC溶液深度净化系统，是锌冶炼行业最大单套产能系统；建立了焙烧过程优化控制系统、浸出过程优化控制系统、电解工况监测与优化系统、锌锭自动化生产系统等一系列自动化智能系统。改良了浸出湿法炼锌工艺，形成了低温砷盐净化工艺技术，形成了具有自主知识产权的铟直接萃取工艺技术、形成了兼顾分时效益的24小时电积机械剥锌技术，建成独具五矿特色的锌冶炼产业基地。2021年，公司入选全省重点建设先进集体名单，《大型有色冶炼企业以搬迁为契机的绿色转型升级》获国家管理创新成果二等奖。2021年湖南株冶有色金属有限公司锌单位产品综合能耗893.61kgce/t，领先第二名117.74kgce/t，远优于行业先进水平，入选工信部全国“能效领跑者”企业名单。

    平台建设让未来“智能化”

    株冶有色投资数千万元完成了覆盖DCS、MES、BI、ERP等领域智能工厂系统平台的建设，在系统互联互通、数据集成共享、生产一体化管控、供应链协同和生产过程优化控制等方面取得了突破，打通了生产经营管理的全链条。株冶智锌工厂实现了生产界面可视化、生产经营决策高效化，被中国工程院桂卫华院士评价为“打造了国内同行绿色化、高效化和智能化的标杆”，被工信部和中国有色金属协会作为有色行业智能制造示范项目推广。智能冶炼工厂成果荣获国家级创新案例。《锌冶炼过程智能控制与协同优化关键技术及应用》获得国家技术发明奖二等奖；“锌冶炼智能工厂关键技术及应用”项目获中国有色金属工业协会科技进步奖一等奖。

    株冶有色的绿色低碳转型，不是生产基地简单的搬迁和复制，而是在新发展理念指导下，瞄准绿色、智能、高效目标的技术创新、产业升级和管理优化，其成果受到了湖南省政府的高度肯定，多次获得湖南省荣誉称号，如2020年，株冶铜铅锌基地项目获评湖南省综合绩效优秀产业项目、获2022年湖南省绿色工厂、节水型企业。同时株冶绿色低碳转型所取得的成就也获得了行业和国家的认可。节能降碳先进案例获工信部重点推介，并在央视网展播；株冶有色生产的“火炬牌”锌锭成功在LME认证注册。株冶有色为“两高”企业转型发展提供了成功的样板。